简述蓄热式焚烧炉工艺流程

随着国家环保要求的不断提高和力度的加大，工业有机废气（VOCs）的处理得到了迅速发展。蓄热式焚烧炉的常用工艺设计为干过滤+活性炭吸附解吸+催化燃烧。

装置的工作过程可分为四个阶段：废气收集阶段、初效干过滤阶段、活性炭吸附阶段和活性炭解吸再生阶段。

废气收集阶段：在喷漆室内设置专门的废气收集罩和管道系统，收集废气。在初效干滤阶段，来自喷漆室的废气先进入初效干滤器进行预处理。初效干式过滤器经过三级过滤后，截留了有机废气中的颗粒物，为后续活性炭吸附过程提供了强有力的条件，保证了活性炭的使用寿命。

活性炭吸附过程：有机废气经过初效干式过滤器后进入活性炭吸附装置。当有机废气通过活性炭层时，有机废气中的有机成分被吸引到活性炭表面并集中在其上。因此，有机组分与其他组分分离，其他组分（清洁气体）通过风扇排出。

活性炭解吸过程：活性炭使用一段时间后，吸附一定量的溶剂，吸附能力会降低或丧失。此时，活性炭需要解吸和再生。再生后，活性炭将恢复吸附能力，可再次使用。

再生过程中，启动催化燃烧装置预热室电源，对空气进行预热。预热后的气体送至吸附箱。箱内活性炭加热后，活性炭吸附的溶剂挥发。溶剂通过风扇送至催化燃烧室进行燃烧，并分解为CO2和H2O等热空气。一部分热空气返回活性炭吸附箱继续加热活性炭，另一部分抽空，可通过热空气内部循环多次再生活性炭。